1.注意正確選擇蒸汽流量計量儀表
　　選擇蒸汽流量計量儀器時，應(yīng)考慮兩個因素。一個是測量問題。蒸汽流量計量儀表的測量不正常，主要是測量范圍不準(zhǔn)確造成的。旺季蒸汽消耗量相當(dāng)大，淡季蒸汽消耗量很小。蒸汽消耗量的差異太大，蒸汽流量計的流量范圍難以適應(yīng)。流量測量范圍必須明確。在此基礎(chǔ)上，必須選擇符合相關(guān)操作參數(shù)的蒸汽計量儀器，以便其充分發(fā)揮功能。第二個是管徑問題。在節(jié)流裝置的設(shè)計中，基本上使用由該過程提供的標(biāo)稱公稱管道直徑。實(shí)際上，公稱管道直徑和實(shí)際管道直徑，特別是盤管，標(biāo)稱公稱管道直徑和實(shí)際值之間存在誤差。差別也很大，導(dǎo)致測量誤差增大，測量精度難以滿足設(shè)計要求。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用于計算節(jié)流元件直徑比率的管道直徑D應(yīng)為上游壓力抽頭上游0.5D長度內(nèi)徑的平均值。內(nèi)徑的平均值應(yīng)該是至少在垂直軸的兩個橫截面上測量的內(nèi)徑的平均值，并且內(nèi)徑（用于設(shè)計的管的內(nèi)徑）的值應(yīng)該是± 0.3％。在設(shè)計之前測量的直徑，減少計算錯誤。
2.正確安裝蒸汽流量計
　　任何蒸汽計必須正確安裝，否則正常工作將無法進(jìn)行。例如，在鍋爐出口附近安裝蒸汽流量計，并在球閥或管道彎頭附近以及管道下部安裝蒸汽流量計都是不正確的安裝。正確安裝蒸汽流量計，達(dá)到五點(diǎn)。
1安裝儀器前后必須有足夠長的直管段。
2蒸汽流量計不能安裝在管道的下部。
3冷凝器安裝必須高度重視。兩臺冷凝器也必須處于同一水平。兩個冷凝器的作用是凝結(jié)被測蒸氣在導(dǎo)壓管內(nèi)，使正，負(fù)壓導(dǎo)管內(nèi)的冷凝水位高度相同，并保持長期穩(wěn)定;冷凝物表面波動會導(dǎo)致測量誤差。冷凝器的有效容積應(yīng)大于所用差壓變送器工作空間的大容積變化的3倍。水平方向的橫截面積不得小于差壓變送器的功。面積，體系確保密封良好，不滲漏;充分考慮維修，更換，吹氣的便利性。
4壓力管長度在16m內(nèi)好，內(nèi)徑選好Υ10-16mm防止堵塞效果更好。壓力管道是完全絕緣的確保正極和負(fù)極管處于相同的溫度以避免由密度變化引起的錯誤。
5如果壓力變送器安裝在節(jié)流裝置下方，則必須安裝壓力變送器流體。 列值被修正以提高計量精度。
3.嚴(yán)格規(guī)范蒸汽流量計的操作
（1）儀器投入使用。當(dāng)蒸汽流量計投入運(yùn)行時，首先關(guān)閉差壓變送器的正，負(fù)閥，稍微打開閥門，檢查閥門，導(dǎo)壓管等是否有泄漏。如果沒有泄漏，打開閥門。打開排污閥排出污垢并排出蒸汽。關(guān)閉排污閥。在冷凝器和壓力管充滿冷凝水之前等待一段時間。
按以下步驟進(jìn)行：
1個開放式平衡閥;
2緩慢打開負(fù)壓閥; 3立即打開正壓閥;
短暫停頓后，同時關(guān)閉正向閥和負(fù)向閥;差壓變送器首先調(diào)整靜壓差
經(jīng)過4個步驟后，必須在冷凝器中的液位平衡時進(jìn)行。否則，會出現(xiàn)靜壓錯誤。
5然后打開正面和負(fù)面的閥門;
6關(guān)閉平衡閥，儀表啟動。注意在填充差壓變送器的正壓室和負(fù)壓室時，應(yīng)首先擰開容器上的排氣螺釘，以便在填充前排空氣體。
（2）儀器的操作。長期運(yùn)行后，無論是管路還是節(jié)流裝置都會發(fā)生變形，如結(jié)垢，磨損，腐蝕等。節(jié)流元件依賴于結(jié)構(gòu)的形狀和大小來保持信號的準(zhǔn)確性。任何幾何形狀的變化都會給測量帶來錯誤。。信號無法檢測到測量誤差的變化，因此需要定期檢查油門。由于公司的持續(xù)生產(chǎn)性質(zhì)，通常與維護(hù)同步進(jìn)行。如果幾何變化不大，仍然可以使用，但應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)對設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，以確保測量的準(zhǔn)確性。
（3）儀器的維護(hù)。由于儀器長時間處于高溫高壓的水汽環(huán)境中，容易造成手表部件的損壞，腐蝕，雜質(zhì)等，需要定期維護(hù)和定期維護(hù)。例如，在轉(zhuǎn)向式蒸汽流量計的長期運(yùn)行中，石墨軸承磨損，軸向上移動;防凍液不被照顧，阻尼水被凍結(jié)，手表被凍結(jié)。壓差式蒸汽流量計孔板特別是檢查開孔的圓形表面是否有腐蝕，沒有附著污物，要定期清洗，更換孔板嚴(yán)重腐蝕。在使用渦流流量傳感器時，應(yīng)注意檢查三角柱間隙是否被碎屑堵塞，檢測元件是否發(fā)生故障等。